纸箱厂开槽、压线的常见问题

厦门纸箱厂介绍开槽、压线的常见问题主要有以下几点：
1、压痕不明晰
缘由：压力不行，压痕线低或底模凹槽太深，克重有误，压痕线成型后，打印厂运送时经过了重力压过，削弱了作用，压痕辊凹槽中有异物。
解决方法：合理加压，查明上下压痕辊，尺度调理合理后紧固，压痕成型纸张通常挑选在230g以上，合理调理压紧力，每次上班前由专人铲除压痕辊凹槽中的异物，保持清洁。
2、进纸辊空隙 不恰当，纸板上呈现被压扁的条纹
缘由：给纸辊压力过大，压力辊磨损，牵引辊压力过大，牵引辊磨损。
解决方法：恰当调整压力，替换压力辊，调整空隙工调整牵引辊，替换牵引辊。
3、瓦楞纸板的纵切边呈现鱼鳞边
缘由：纵切刀与轴合作松动，切边刀钝或磨损，切边刀未咬合，切边刀辊不平行。
解决方法：固定纵切刀，换刀，调整切边刀使之咬合，使切边刀辊平行。
4、切断不光滑
缘由：厦门纸箱厂切刀或锯齿刀钝；切断刀和锯齿刀固定不紧，切断刀和锯齿刀不能与轴同步旋转，即丢转；除屑器磨损。
解决方法：替换切刀或锯齿刀，固定切刀和锯齿刀，替换除屑器。
5、压线修边与瓦楞不成直角
缘由：规板未有准确固定、
解决方法：调整规板，使与压线轴成直角，纸板行进须靠紧规板。
6、压痕与打印图画未套准
缘由：模切压痕刀本身制造工艺有误差，机器精度差，模切压痕与打印的方位未对正，各过辊或压痕辊水平方位超差，过辊圆跳动过大、超差。 
解决方法：依照准确的排地图查看失误处，并批改查看机器的机械精度和张力，用同一排地图，查看刀具和印版，查明缘由，调整水平、校对，压痕前加纠偏设备，替换。 
7、压线纸板产生裂缝
缘由：原纸拉伸强度不行，上、下压线轮未对准，上、下压线轮空隙过小，纸板过干，压线过深。
解决方法：提高原纸拉伸强度，调整并固定稳当，从头调整，喷雾水，调浅压线。
8、经压线修边后，纸板边际有撕裂情形
缘由：厦门纸箱厂压线修边机上刀座与下刀座轴心不平行，刀座歪斜。
解决方法：校对平行，减少刀座与轴心之空隙，扶正刀座。
9、经压线修边后，纸板尺度变化
缘由:压线轮或修边刀移动。
解决方法：从头调整固定。
10、开槽有些呈现毛边 
缘由：上、下刀磨损或空隙过大。
解决方法：研磨或更新开槽刀。